Die richtigen Klemmenblöcke für Ihre industrielle Anwendung auswählen Dieser Artikel befasst sich mit den wichtigsten Kriterien bei der Auswahl von Klemmenblöcken für industrielle Anwendungen. Wir behandeln fünf Hauptaspekte: die Strombelastbarkeit, die Anschlussart, den Einsatzort, die vorhandenen Zertifizierungen sowie die Wartungs- und Erweiterungsmöglichkeiten. Ziel ist es, Ihre elektrischen Anlagen sicherer und zuverlässiger zu gestalten. Warum ist die Wahl des richtigen Klemmenblocks so wichtig? Klemmenblöcke Sie sind entscheidende Punkte für die Stromzufuhr in industriellen Steuerungssystemen, Verteilerkästen, Anlagen zur Erzeugung neuer Energien und automatisierten Produktionslinien. Werden die falschen Punkte getroffen, können sie überhitzen, Spannungseinbrüche verursachen, Signale stören und sogar das System lahmlegen. Sie mögen klein sein, sind aber extrem wichtig für den reibungslosen Betrieb Ihrer elektrischen Systeme. I. Ermitteln Sie den tatsächlichen Strom, den Sie verwenden werden. Bei vielen Projekten wird lediglich der Nennstrom einer Klemmenleiste betrachtet, doch dieser Wert basiert in der Regel auf idealen Laborbedingungen. In einem Schaltschrank wird es deutlich heißer, die Klemmen liegen dicht beieinander und die Luftzirkulation ist gering, was die Wärmeentwicklung zusätzlich verstärkt. Es empfiehlt sich, bei der Auswahl der Klemmenblöcke eine Reserve von 20–30 % zur aktuellen Kapazität hinzuzurechnen. Beträgt Ihr tatsächlicher Strom beispielsweise 16 A, sollten Sie Klemmenblöcke mit einer Nennleistung von mindestens 20 A wählen. II. Wählen Sie den richtigen Verbindungstyp für Ihre Situation 1. Schraubanschluss: Ideal für Hochstrom- und Leistungssysteme. Sie sitzen sehr fest, aber Sie sollten die Schrauben regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen, dass sie noch fest sitzen.2. Federkissen: Gut geeignet für Orte mit starken Vibrationen. Sie halten den Druck konstant, sind wartungsfrei und sehr stabil.3. Steckbar: Ideal für Leiterplatten und modulare Systeme. Sie lassen sich schnell installieren und einfach austauschen. III. Überlegen Sie, wo sie installiert werden sollen. Bei Einsatz in heißen, feuchten, staubigen Umgebungen oder bei Kontakt mit korrosiven Chemikalien sollten Sie verzinnte Kupferleiter und eine Isolierung mit UL94 V-0-Flammbeständigkeitsklasse verwenden. Gegebenenfalls ist ein Klemmensystem mit hoher Schutzart ratsam. IV. Überprüfen Sie die korrekten Zertifizierungen Wenn Sie exportieren oder an internationalen Projekten arbeiten, benötigen Sie in der Regel UL-, CE-, IEC- oder RoHS-Zertifizierungen. Verwenden Sie keine zertifizierten Produkte, kann Ihr Projekt abgelehnt werden oder es können rechtliche Probleme auftreten. V. Plan für Instandhaltung und zukünftiges Wachstum Bei der Auswahl der Komponenten sollten Sie nicht nur an Ihren aktuellen Bedarf denken. Berücksichtigen Sie auch zukünftige Erweiterungen, die Wartungsfreundlichkeit und den Standardisierungsgrad. Modulare Bauweisen können Ihnen langfristig Betriebs- und Wartungskosten sparen. Es gibt keine Universal-Klemmenleiste. Die beste ist die, die Ihren Bedürfnissen am besten entspricht. Indem Sie ausreichend Stromstärke einplanen, den richtigen Anschlusstyp wählen, hochwertige Materialien verwenden und sicherstellen, dass Sie über die erforderlichen Zertifizierungen verfügen, können Sie Ihre Systeme deutlich stabiler und sicherer machen.
Überhitzung von Klemmenblöcken: Ursachen und Lösungsansätze Überhitzte Klemmenblöcke können zu Defekten oder sogar Bränden führen. Dieser Artikel erklärt, warum Klemmenblöcke zu heiß werden und was Sie tun können, um Ihre elektrischen Geräte zu schützen und ihre einwandfreie Funktion zu gewährleisten. Warum sollte man sich um Überhitzung kümmern? Klemmenblöcke Sie sind extrem wichtig für die Verbindung von Leitungen in Bereichen wie Schaltschränken für Fabriken, Stromversorgungssystemen und automatisierten Produktionslinien. Wenn sie überhitzen, geschieht dies meist schleichend, was später zu größeren Problemen führen kann. Was führt zur Überhitzung? 1. Lose Drähte: Wenn die Drähte nicht fest sitzen oder nicht richtig vorbereitet sind, entsteht mehr Widerstand, und das bedeutet mehr Wärme. Was zu tun: Stellen Sie sicher, dass alles fest angezogen ist.Für Maschinen, die stark vibrieren, verwenden Sie Federklemmen.Die Drähte auf die richtige Länge abisolieren.Überprüfen Sie die Verbindungen regelmäßig, insbesondere bei wichtigen Stromkreisen. 2. Zu viel Strom: Klemmenblöcke können nur eine bestimmte Leistung verkraften, aber das gilt normalerweise nur unter optimalen Bedingungen. Faktoren wie die Umgebungstemperatur und die Packungsdichte können die tatsächliche Belastbarkeit eines Klemmenblocks beeinflussen. Was zu tun: Schließen Sie nicht so viel Leistung an die Klemmenleiste an, wie für diese ausgelegt ist.Stellen Sie sicher, dass die Luft im Steuerkasten gut zirkuliert.Platzieren Sie die Terminals nicht zu dicht beieinander. Verwenden Sie größere Anschlüsse. 3. Billige Teile: Ist das Kupfer von minderer Qualität, die Beschichtung zu dünn oder das Material um die Drähte herum nicht feuerbeständig, leitet die Klemme den Strom schlecht und kann schnell rosten. Dadurch steigt die Gefahr der Überhitzung. Was zu tun: Verwenden Sie hochwertiges Kupfer oder Kupfer mit einer Zinnbeschichtung.Verwenden Sie eine feuerbeständige Kabelisolierung.Kaufen Sie Produkte, die von UL, CE oder RoHS zertifiziert sind. Woran man erkennt, ob etwas überhitzt: Verwenden Sie einen Wärmesensor, um nach Hotspots zu suchen.Prüfen Sie, ob die Verbindungen fest sitzen.Beobachten Sie, wie viel Strom durchfließt.Achten Sie auf ungewöhnliche Verfärbungen oder Brandspuren an den Anschlüssen.Notieren Sie sich, wann Sie Wartungsarbeiten an den Geräten durchführen. Wenn Sie alles richtig einrichten, genügend Leistungsreserve einplanen und gute Bauteile verwenden, können Sie Geräteausfälle vermeiden, Sicherheitsrisiken verringern und Ihre elektrischen Systeme lange Zeit in einwandfreiem Zustand halten.
Wie wählen Sie die richtigen Klemmenblöcke für Ihr Projekt aus? Wir bieten eine detaillierte Analyse von fünf Schlüsselfaktoren: Stromstärke und Spannung, Installationsmethode, Umweltverträglichkeit, Materialstruktur und Zertifizierungsstandards. So können Ingenieure und Einkäufer präzise Entscheidungen treffen und Ausfallraten sowie Wartungskosten reduzieren. I. Anpassung der elektrischen Parameter: Stromstärke, Spannung und Sicherheitsabstand1. BemessungsstromBei der Auswahl von Klemmenblöcken ist es entscheidend, neben dem Nennstrom des Geräts auch den Spitzenstrom, die Dauerlast, den Kabelquerschnitt und den Einfluss der Umgebungstemperatur zu berücksichtigen. Es wird empfohlen, eine Stromreserve von 20–30 % einzuplanen, um einen stabilen Langzeitbetrieb zu gewährleisten.2. NennspannungUnterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Spannungen: Niederspannungs-Steuerungssysteme arbeiten typischerweise mit 300 V, industrielle Stromversorgungssysteme oft mit 600 V oder höher, und neue Energiesysteme können bis zu 1000 V erreichen. Kriechstrecken und elektrische Sicherheitsabstände müssen ebenfalls berücksichtigt werden.II. Auswahl der Verdrahtungsmethode: Schraub- oder Federverdrahtung?1. SchraubklemmenblockGeeignet für Anwendungen mit hohem Stromverbrauch, wie z. B. Stromverteilerschränke und industrielle Steuerkästen, erfordert jedoch regelmäßige Überprüfungen, um ein Lockern zu verhindern.2. FederklemmenblockGeeignet für Automatisierungssteuerungssysteme und Umgebungen mit Vibrationen, bietet es die Vorteile von Wartungsfreiheit und Vibrationsbeständigkeit.3. Steckbarer KlemmenblockGeeignet für Leiterplattenverbindungen und modulare Designs, erleichtert Installation und Wartung.III. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Unterschätzen Sie nicht die Bedeutung der Arbeitsumgebung.Bei der Auswahl von Steckverbindern müssen Betriebstemperatur, Schutzart und Vibrationsbedingungen berücksichtigt werden. Für Hochtemperaturumgebungen wird hochtemperaturbeständiges Nylon (PA66) empfohlen. In staubigen oder feuchten Umgebungen ist auf die IP-Schutzart und die Korrosionsbeständigkeit zu achten. IV. Material- und Konstruktionsauslegung: Bestimmung der LangzeitstabilitätHochwertige Klemmenblöcke verwenden typischerweise Kupfer- oder verzinntes Kupferleiter und Isoliermaterialien, die der Flammschutzklasse UL94 V-0 entsprechen. Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit beeinflussen die langfristige Betriebssicherheit unmittelbar. V. Zertifizierung und Compliance: Ein entscheidender Aspekt für ExportprojekteGängige internationale Zertifizierungen sind UL, CE, TÜV, IEC und RoHS. Bei Exportprojekten beeinflusst die Zertifizierung nicht nur die Zollabfertigung, sondern auch die Projektabnahme und die Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen. Bei der Auswahl von Komponenten sollten Ingenieure Wartungsfreundlichkeit, modulare Erweiterbarkeit und Standardisierung der Lagerhaltung berücksichtigen. Die richtige Auswahl von Klemmen verbessert nicht nur die Systemstabilität, sondern senkt auch langfristig die Wartungskosten. Stabile Verbindungen sind grundlegend für einen zuverlässigen Systembetrieb; Klemmenblöcke sind zwar klein, aber für die Verbindung von Komponenten in elektrischen Systemen unerlässlich. Die korrekte Auswahl kann Ausfallraten reduzieren, die Lebensdauer von Geräten verlängern und die allgemeine Markenzuverlässigkeit erhöhen.
Wenn Sie Ingenieur, Käufer oder Verkäufer sind, ist es wichtig, die verschiedenen Arten von Klemmenblöcken, den Rasterabstand und deren Einsatzgebiete zu kennen. I. Standard-Leiterplattenanschlussarten 1. Leiterplatten-SchraubklemmenDiese Kabel sind robust und leiten Strom gut, daher eignen sie sich gut, wenn eine wirklich zuverlässige Verbindung erforderlich ist.Man sieht sie oft als 2-polige oder 3-polige Ausführungen. 2. Steckbare LeiterplattenanschlüsseDiese sind so konzipiert, dass sie schnell ein- und ausgesteckt werden können, was die Reparatur oder den Austausch von Komponenten erleichtert.Sie sind in industriellen Schaltschränken und Automatisierungssystemen weit verbreitet. 3. Federanschlüsse / Schraubenlose KlemmenDiese lassen sich schnell installieren und lösen sich nicht so leicht, was gut für Leiterplatten mit vielen dicht beieinander liegenden Drähten ist. II. Was Sie über den Anschlussabstand (Raster) auf Leiterplatten wissen müssen Der Abstand zwischen den Pins hängt davon ab, wie viel Strom und Spannung benötigt werden: - 3,5 mm / 3,81 mm: Für Signale und wenn kein hoher Strombedarf besteht.- 5,0 mm / 5,08 mm: Für industrielle Steuerungen und Stromversorgungseinheiten- 7,5 mm / 7,62 mm: Für hohe Ströme und Spannungen III. Wo Barrier-Klemmenblöcke verwendet werdenBarriere-Klemmenblöcke haben mehr Abstand zwischen den Verbindungen und sind sicherer.Sie finden sich üblicherweise in Stromversorgungsgeräten, industriellen Steuerungssystemen und Leiterplatten, die hohe Leistungen verarbeiten. IV. Warum sollte man sich für einen Terminalhersteller entscheiden?Der Kauf direkt beim Terminalhersteller, der Fabrik oder dem Anbieter bietet Ihnen folgende Vorteile: - Produkte, die stets von guter Qualität sind- Die Möglichkeit, Dinge so anfertigen zu lassen, wie Sie es möchten- Bessere Preise- Zuverlässige Lieferung, ideal für große Bestellungen Abschließend:Von Schraubklemmen bis hin zu steckbaren und isolierten Klemmen – die Wahl der richtigen Klemme und des richtigen Abstands ist entscheidend für ein sicheres und gut funktionierendes System.Als Terminalhersteller bieten wir unseren Kunden überall gute Terminallösungen.
In der industriellen Steuerungstechnik, in Energiesystemen, Automatisierungsanlagen und elektronischen Produkten gehören Klemmenblöcke zu den gebräuchlichsten und wichtigsten Steckverbindern. Die Wahl des richtigen Klemmenblocktyps (z. B. steckbare Leiterplattenklemmen, Schraubklemmen oder Federklemmen) beeinflusst nicht nur die Effizienz der Verdrahtung, sondern wirkt sich auch direkt auf die Systemstabilität und die zukünftigen Wartungskosten aus. I. Was sind steckbare Leiterplatten-Klemmenblöcke?Steckbare Leiterplattenklemmen Besteht aus zwei Teilen: einem Stecker und einem Sockel, was ein schnelles Einstecken und Entfernen ohne Neuverkabelung ermöglicht.Diese Art von Klemmenblock findet breite Anwendung in modularen Anlagen und industriellen Steuerungssystemen.Zu den Vorteilen gehören:- Schnelle Installation und Wartung- Zuverlässige Verbindung und stabiler Kontakt- Geeignet für die Leiterplattenmontage- Erhältlich in verschiedenen Rastermaßen, z. B. 3,5 mm, 3,81 mm, 5,0 mm, 5,08 mm, 7,5 mm und 7,62 mm II. Schraubklemmenblöcke: EigenschaftenSchraubklemmenblöcke befestigen Drähte mittels Schrauben und sorgen so für eine robuste Konstruktion. Sie gehören zu den gebräuchlichsten Klemmenarten in industriellen Anwendungen. Hauptmerkmale:- Sichere Drahtbefestigung mit hoher Zugfestigkeit- Geeignet für Anwendungen mit mittleren bis hohen Strömen- Kostengünstig und vielseitig- Erhältlich in verschiedenen Ausführungen, darunter Leiterplatten-Schraubklemmen, 2-polig, 3-polig usw. III. Feder-/schraubenlose KlemmenblöckeFederklemmenblöcke Durch die Verwendung von Federklemmen zur Befestigung der Drähte entfällt die Notwendigkeit von Schrauben, was die Montageeffizienz verbessert. Wichtigste Vorteile:- Schnelle Verkabelung, wodurch die Arbeitszeit reduziert wird- Ausgezeichnete Vibrationsfestigkeit- Geeignet für hochdichte Leiterplattendesigns IV. Leiterplatten-Montageklemmen und Barriere-KlemmenblöckeIn Anwendungen, die einen hohen Isolationsabstand und hohe Sicherheit erfordern, werden Barrierenklemmenblöcke häufig eingesetzt.geeignet für Stromversorgungen, Leistungssteuerungen und Industrieanlagen. V. Wie wählt man den richtigen Klemmenblock aus?Bei der Auswahl eines Klemmenblocks sollte man Folgendes beachten:1. Anschlussabstand (Raster)2. Strom- und Spannungswerte3. Verdrahtungsmethode (Schraub-/Feder-/Steckverbindung)4. Leiterplattenmontageverfahren5. Häufigkeit zukünftiger Wartungsarbeiten Abschluss:Ob steckbare Klemmen, Leiterplattenklemmen oder Federklemmen – die Wahl der richtigen Klemmenlösung kann die Systemstabilität deutlich verbessern.Als professioneller Hersteller und Lieferant von Leiterplattenanschlüssen können wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anbieten.
Das Drehmoment von Klemmenblöcken (insbesondere SchraubklemmenDie Verbindungszuverlässigkeit ist der kritischste und unmittelbarste Installationsparameter. Sie ist kein isolierter Wert, sondern ein zentraler Kontrollpunkt in einem Präzisionstechniksystem. Im Folgenden wird der Zusammenhang zwischen den beiden Parametern von den Prinzipien bis zur praktischen Anwendung erläutert.Grundprinzip: Wie wird Drehmoment in eine zuverlässige elektrische Verbindung umgewandelt?Die physikalische Ereigniskette lässt sich wie folgt vereinfachen:Angelegtes Drehmoment → Erzeugung einer Klemmkraft (Axialkraft) → Ausbildung von Kontaktpressung → Bestimmung des Kontaktwiderstands → Einfluss auf die Langzeitzuverlässigkeit Drehmoment (T): Die Rotationskraft, die bei der Montage mit einem Schraubendreher oder Schraubenschlüssel aufgebracht wird und typischerweise in Newtonmetern (N·m) oder CentiNewtonmetern (cN·m) gemessen wird. Klemmkraft (F): Die axiale Druckkraft, die zwischen Draht, Klemmenblock und Leiterbahn beim Drehen und Anziehen der Schraube entsteht. Dies ist der Hauptzweck des Drehmoments. Die Beziehung wird von mehreren Faktoren beeinflusst: F ≈ k * T / d (wobei k der Gesamtreibungskoeffizient und d der Nenndurchmesser der Schraube ist). Der Reibungskoeffizient ist eine Schlüsselvariable und wird maßgeblich von Gewinde, Unterlegscheiben und der Oberflächenbeschaffenheit des Drahtes beeinflusst. Kontaktdruck (P): Der tatsächliche Druck, der durch die Klemmkraft an den mikroskopischen Kontaktpunkten erzeugt wird. Ausreichender Kontaktdruck kann Folgendes bewirken: Durchbrechen der Oxidschicht: Die Oberfläche des Leiters (üblicherweise Aluminium oder Kupfer) besitzt eine isolierende Oxidschicht; hoher Druck kann diese Schicht durchbrechen und so einen Metall-zu-Metall-Kontakt herstellen.Vergrößerung der Kontaktfläche: Gezielte plastische Verformung des Leiters bewirken, wodurch die effektive Leiterfläche vergrößert wird. Sorgen Sie für einen stabilen Kontakt: Verhindern Sie ein Lösen durch Vibrationen sowie thermische Ausdehnung und Zusammenziehung. Kontaktwiderstand (Rc): Der Kontaktdruck bestimmt direkt die Größe des Kontaktwiderstands. Es gibt einen kritischen Druck, oberhalb dessen sich der Kontaktwiderstand auf einem sehr niedrigen Wert stabilisiert; unterhalb dieses Wertes steigt der Widerstand sprunghaft an. Niedrige und stabile Rc-Werte bedeuten: geringe Leistungsverluste (P_loss = I² * Rc), geringe Wärmeentwicklung, hohe Stromtragfähigkeit und gute Signalintegrität.Das Drehmoment, das auf Klemmenblöcke Es geht nicht einfach nur ums „Festziehen“, sondern um einen präzisen technischen Kontrollparameter. Es ist die Brücke, die mechanische Energie in eine stabile elektrische Verbindung umwandelt. Zuverlässigkeitsformel: Zuverlässige Verbindung = Korrektes Drehmoment × Geeigneter Draht × Standardisierter Prozess × Passende Anschlussklemmenkonstruktion. Grundverständnis: Die „Korrektheit“ des Drehmoments bestimmt direkt die „Stabilität“ des Kontaktwiderstands, die wiederum für die langfristige elektrische Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung ist.Die Missachtung der Drehmomentregelung ist gleichbedeutend damit, eine Zeitbombe am Verbindungspunkt zu platzieren – ein Fehler, der unweigerlich mit der Zeit auslösen wird. Daher ist in jedem ernstzunehmenden Industrie-, Energie- oder Transportsektor die Einbeziehung und strikte Kontrolle des Anzugsmoments bei der Verdrahtung in die Prozessspezifikationen eine unerlässliche Maßnahme, um die Zuverlässigkeit der grundlegenden Systemverbindungen zu gewährleisten.
Klemmenblöcke gehören zu den grundlegendsten und wichtigsten Komponenten elektrischer Verbindungen und haben das Hauptziel, sichere, zuverlässige und komfortable Drahtverbindungen zu gewährleisten.I. Funktionsprinzip Das Grundprinzip eines 8-poligen Klemmenblocks lässt sich wie folgt zusammenfassen: Durch eine mechanische Struktur und einen Leiter wird ein niederohmiger, hochstabiler elektrischer Pfad zwischen Leitern (wie z. B. Drähten) hergestellt, wobei gleichzeitig eine feste mechanische Verbindung gewährleistet und ein versehentlicher Kontakt verhindert wird. Dieses Prinzip beruht im Wesentlichen auf folgenden Kernpunkten:Elektrische Leitfähigkeit: Der Innenleiter des Anschlusses (üblicherweise Kupfer oder Kupferlegierung) bildet den Hauptstrompfad. Seine hervorragende Leitfähigkeit gewährleistet geringen Energieverbrauch und geringe Wärmeentwicklung.Mechanische Klemmung: Mittels Schrauben, Federn oder anderer mechanischer Vorrichtungen wird ein erheblicher Anpressdruck (Klemmkraft) auf den eingeführten Draht ausgeübt. Diese Kraft erfüllt zwei wichtige Zwecke:Zerstörung der Oxidschicht: Die Oxidschicht auf der Drahtoberfläche ist nichtleitend. Durch eine starke Klemmkraft kann diese dünne Schicht zerstört werden, wodurch ein direkter Kontakt zwischen den Metallen ermöglicht wird.Kontakt aufrechterhalten: Verhindern Sie ein Lösen der Drähte durch Vibrationen, thermische Ausdehnung und Zusammenziehung oder Zugkräfte von außen und sorgen Sie für einen stabilen Kontaktwiderstand. Minimierung des Kontaktwiderstands: Idealerweise sollte der Stromfluss von einem Draht zu einer Klemme und dann zum nächsten Leiter so gleichmäßig wie möglich sein. Eine gute Konstruktion und ausreichende Klemmkraft gewährleisten, dass der Widerstand am Kontaktpunkt deutlich geringer ist als der Widerstand des Drahtes selbst. Dadurch wird verhindert, dass sich an dieser Stelle ein „Hotspot“ bildet.II. Entwurfsstruktur Trotz der unterschiedlichen Formen von Anschlussklemmen bestehen die meisten von ihnen aus drei grundlegenden Komponenten:1. Leitfähiges Material: Typischerweise werden Metalle mit hoher Leitfähigkeit verwendet, wie beispielsweise Messing, Phosphorbronze und Kupferlegierungen. Manchmal werden sie mit Zinn, Nickel oder Silber beschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, den Kontaktwiderstand zu verringern und die Lötbarkeit zu verbessern.Funktion: Dies ist der zentrale Kanal für die Stromübertragung. Er ist so ausgelegt, dass er eine zuverlässige Verbindung mit Drähten herstellt und eine elektrische Schnittstelle mit passenden Klemmen oder Geräten bildet. 2. Isoliermaterial für das Gehäuse des 8-poligen Klemmenblocks: Üblicherweise werden technische Kunststoffe wie Polyamid (PA66, Nylon), Polycarbonat (PC), PET usw. verwendet. Diese Materialien zeichnen sich durch gute elektrische Isolation, mechanische Festigkeit, Flammwidrigkeit (z. B. Klasse UL94 V-0) und Hitzebeständigkeit aus. 3. Der Klemmmechanismus ist das Hauptmerkmal zur Unterscheidung verschiedener Anschlussarten. Es gibt im Wesentlichen folgende gängige Ausführungen:a) SchraubverbindungstypAufbau: Durch Drehen der Schraube wird eine metallische Druckplatte oder eine konische Mutter angetrieben, um den Draht direkt zusammenzudrücken. Vorteile:Die Verbindung ist fest, mit einer großen Kontaktfläche und hoher Stromtragfähigkeit.Geeignet zum Verbinden von einadrigen (massiven) Drähten und mehradrigen Drähten mit Kabelschuhen.Nachteile:In einer Umgebung mit Vibrationen kann es sich lösen, daher sind regelmäßige Kontrollen und Nachziehen erforderlich.Die Verbindungsgeschwindigkeit ist relativ langsam.Bei mehreren dünnen Drähten kann es passieren, dass beim Festziehen einige Kupferdrähte gequetscht und gebrochen werden, wenn keine Drahtzange verwendet wird.b) Federverbindungstyp (Käfigfeder/Druckfeder)Aufbau: Verwenden Sie eine vorgespannte V-förmige oder anders geformte Blattfeder. Führen Sie einen Schlitzschraubendreher in die Öffnung ein, um die Feder zu öffnen. Nach dem Einführen des Drahtes ziehen Sie den Schraubendreher heraus. Die Feder schnellt zurück und drückt den Draht fest gegen den inneren Leiterstreifen. Vorteile:Vibrationsfestigkeit: Der kontinuierliche Druck der Feder kann die durch Wärmeausdehnung und -kontraktion sowie Vibrationen verursachte Lockerung ausgleichen, wodurch sie sehr zuverlässig ist.Schnelle Verdrahtung: Kein Schrauben erforderlich, was die Verdrahtungseffizienz erheblich verbessert.Geeignet für mehradrige Drähte und dünne Drähte mit Ummantelung.Nachteile:Starke Abhängigkeit von Werkzeugen (erfordert einen Schraubendreher einer bestimmten Größe).Die Strombelastbarkeit ist im Allgemeinen etwas geringer als die von Schraubverbindungen gleicher Größe (ist aber in den meisten Fällen ausreichend).c) Direkter SteckanschlussAufbau: Dies ist eine vereinfachte Form einer Federklemme. Sie besitzt üblicherweise eine kleine Öffnung, in die ein abisolierter und unbehandelter Draht mit Kraft eingeführt wird. Der interne Federmechanismus klemmt den Draht automatisch ein. Zum Lösen des Drahtes muss der daneben liegende Entriegelungsknopf gedrückt werden. Vorteile:Es ist extrem schnell und bequem, und die 10-polige Klemmenleiste kann ohne Werkzeug hergestellt werden.Nachteile:Es ist üblicherweise nur auf feste Leiter anwendbar.Die Strombelastbarkeit und der Drahtdurchmesserbereich sind begrenzt.d) IsolationsverschiebungsanschlussAufbau: Im Inneren der Klemme befinden sich scharfe, V-förmige Metallkontakte. Wird ein abisolierter Draht fest in die vorgesehene Position gedrückt, durchdringen die scharfen Kontakte die Isolierung und stellen einen direkten Kontakt zum inneren Metallleiter her. Vorteile:Das Abisolieren des Drahtes entfällt, was Zeit und Mühe spart und Probleme durch eine falsche Abisolierlänge vermeidet.Die Verbindung ist schnell und zuverlässig.Nachteile:Es gelten strenge Anforderungen an die Spezifikationen der Drähte und die Dicke der Isolierung.Es wird häufig in Signalstromanwendungen wie Kommunikation, Datennetzwerken (z. B. RJ45-Steckverbindern) und Haushaltsgeräten eingesetzt.III. Haupttypen und Anwendungsgebiete Je nach Anwendungsfall gibt es Klemmenblöcke hauptsächlich in folgenden Ausführungen:Leiterplatten-Anschlussblock: auf eine Leiterplatte gelötet, dient zum Anschluss externer Drähte an die Leiterplatte.DIN-Schienen-Klemmenblöcke: Sie lassen sich auf Standard-DIN-Schienen aufstecken und werden häufig in industriellen Schaltschränken und Verteilerkästen eingesetzt, was die modulare Installation und Wartung erleichtert.Barriere-Klemmenblock: 12-poliger Klemmenblock. Ausgestattet mit Kunststofftrennwänden, wird er häufig in Hochspannungs- und Hochstromanwendungen wie der Stromverteilung eingesetzt und verhindert wirksam Kurzschlüsse zwischen verschiedenen Polaritäten.Steckdose: Wird zum Anschluss von Geräten verwendet, die häufig ein- und ausgesteckt werden müssen. IV. Konstruktionsüberlegungen und Auswahlkriterien Bei der Konstruktion oder Auswahl von Klemmenblöcken müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:Strom- und Spannungswerte: Dies sind die wichtigsten Parameter, die die maximale Anforderung des Stromkreises erfüllen oder sogar übertreffen und dabei einen Sicherheitsspielraum lassen müssen.Drahttyp und -spezifikation: Handelt es sich um einen einadrigen oder einen mehradrigen Draht? Welchen Drahtdurchmesser (AWG oder Quadratmillimeter) hat der Draht? Davon hängt die Wahl des Klemmmechanismus ab.Umgebungsbedingungen: Ist das Gerät starken Vibrationen, hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt? Dies beeinflusst die Auswahl der Materialien (z. B. Gehäusekunststoffe, Beschichtungsschichten) und der Verbindungsmethoden (z. B. Federverbindungen für eine bessere Vibrationsfestigkeit).Sicherheitszertifizierung: Ob die Einhaltung von Sicherheitsstandards in bestimmten Regionen erforderlich ist, wie z. B. UL (USA), UL (Kanada), CE (Europa), VDE (Deutschland) usw. Anzahl der Drähte und Abstand: Wie viele Drähte müssen angeschlossen werden? Entspricht der Abstand (Raster) zwischen den Klemmen den Anforderungen an Luft- und Kriechstrecken? ZusammenfassungObwohl Klemmenblöcke Sie sind kleine Bauteile und bilden die Verbindungsstellen des elektrischen Systems. Ihr Funktionsprinzip basiert auf zuverlässiger mechanischer Klemmung, um einen niederohmigen elektrischen Kontakt zu gewährleisten. Ihr Aufbau gliedert sich in drei Hauptelemente: Leiter, Isolierhülsen und Klemmmechanismen. Für unterschiedliche Anwendungsanforderungen wurden verschiedene Klemmtechnologien entwickelt, darunter Schrauben, Federn, Direkteinsteckung und Isolationsverdrängung. Die korrekte Auswahl und Installation sind die Grundlage für die langfristige Stabilität und den sicheren Betrieb des gesamten elektrischen Systems.
Dies ist eine äußerst praktische und entscheidende Frage. Die richtige Wahl treffen Klemmenblock Die richtige Ausrüstung ist entscheidend für sichere, zuverlässige und langlebige elektrische Verbindungen.Dies ist ein übersichtlicher und systematischer Auswahlleitfaden, mit dem Sie das am besten geeignete Terminal für Ihre Geräte finden können. Schritt 1: Anforderungen klären – Verstehen Sie, was Sie brauchen1. Aktuelle Last (Ampere, A)Dies ist der wichtigste Parameter. Die Klemme muss in der Lage sein, den maximalen Dauerstrom im Stromkreis sicher zu führen und eine angemessene Sicherheitsreserve zu bieten (üblicherweise wird empfohlen, eine Klemme mit einem Nennstrom zu wählen, der 20-30 % über dem tatsächlichen Maximalstrom liegt). Die Folgen einer falschen Auswahl: Eine Überlastung kann dazu führen, dass sich die Anschlüsse erhitzen, schmelzen und sogar Brände auslösen. 2. Spannungspegel (Volt, V)Der Anschluss muss der Betriebsspannung und möglichen kurzzeitigen Überspannungen im Stromkreis standhalten können. Gängige Spannungen sind Niederspannung (z. B. 12/24/48 VDC), industrielle Steuerspannung (110/220 VAC) oder höhere Spannung. 3.Drahtspezifikationen (Drahtdurchmesser, mm² oder AWG)Die Klemme muss exakt dem Querschnitt des Drahtes entsprechen. Zu viel Material kann zu schlechtem Kontakt und Überhitzung führen; ist sie zu eng, wird der Draht beschädigt. Bitte messen Sie genau den Querschnitt des Drahtes (mm²) oder den Wert in American Wire Gauge (AWG). 4. Wie viele Drähte müssen angeschlossen werden?Einadriger Draht vs. mehradriger Draht: Einige Klemmen (wie z. B. Stift-Crimpanschlüsse) sind nur für mehradrige Drähte geeignet, während Anschlussblöcke beides aufnehmen können. Für mehradrige Drähte empfiehlt es sich jedoch manchmal, Stiftklemmen zu verwenden. Anzahl der Drähte: Handelt es sich um eine 1:1-Verbindung, eine 1:n-Verbindung oder müssen mehrere Drähte an einem Punkt angeschlossen werden? 5. Wie ist die Nutzungsumgebung beschaffen?Temperatur: Ist die Umgebungstemperatur sehr hoch (z. B. in der Nähe des Motors) oder sehr niedrig?Luftfeuchtigkeit: Wird es in einer feuchten oder nassen Umgebung verwendet?Vibration: Befindet sich das Gerät in einem vibrierenden Zustand (z. B. Fahrzeuge, Werkzeugmaschinen)? Für Umgebungen mit Vibrationen sind Klemmen mit Vibrationsdämpfung erforderlich.Chemische Substanzen: Kommen sie mit Ölen, Lösungsmitteln oder anderen Chemikalien in Kontakt? Einsatz im Freien: Benötigen Sie UV-Schutz, Wasser- und Staubdichtigkeit (siehe IP-Schutzart)?Schritt 2: Checkliste der wichtigsten AuswahlparameterGleichen Sie die Anforderungen des ersten Schritts mit den Spezifikationen der Endgeräte ab:ParameterParameterDatenblatt für TerminalsElektrischeNennstrom (A) / Nennspannung (V)Strom/SpannungMechanischDrahtspezifikation (mm²/AWG)anwendbarer Drahtbereich Anzugsmoment der Schrauben (falls erforderlich)Empfohlenes Drehmoment (N · m) Anschlussart (Schraube, Feder, Stecker)VerdrahtungstechnikUmweltTemperaturBetriebstemperaturbereich Schutzart IPSchutzart (z. B. IP20, IP67) Zertifizierungsanforderungen(Export)UL, cUL, VDE, TÜV usw.MaterialKorrosionsbeständiges und leitfähiges Leitermaterialüblicherweise Kupfer, mit Zinn-/Nickel-/Silberbeschichtung auf der Oberfläche Isolierung und FlammschutzmittelIsoliermaterial (üblicherweise PA66-Nylon mit UL94 V-0-Flammschutzklasse) Schritt 3: Praktische Vorschläge und ZusammenfassungQualitätspriorität: Verwenden Sie keine minderwertigen Klemmen unbekannter Herkunft. Diese können aus minderwertigen Materialien (z. B. Eisen statt Kupfer), mit dünnen Beschichtungen und nicht flammhemmenden Isoliermaterialien gefertigt sein, was ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellt.Matching-Tool: Für das Verpressen von Aderendhülsen wird dringend die Verwendung einer professionellen Crimpzange empfohlen. Die Verwendung ungeeigneter Werkzeuge oder Zangen kann die Qualität der Verpressung nicht gewährleisten und leicht zu Kontaktproblemen führen.Stichprobenprüfung: Vor der Massenbeschaffung kann, sofern die Bedingungen es zulassen, eine kleine Anzahl von Mustern zu Testzwecken erworben werden. Prüfen Sie die Klemmkraft, die Leitfähigkeit und die Temperaturbeständigkeit. professionelle Hilfe suchen: Wenn Sie sich unsicher sind, können Sie uns um Hilfe bitten, NingBo HongYi Electronic Co., wir helfen Ihnen gerne weiter. eine professionelle Antwort. Zusammenfassend lässt sich der Prozess zum Auffinden der richtigen Anschlussklemmen für ein Gerät wie folgt beschreiben:Klare Anforderungen (Stromstärke/Spannung/Drahtdurchmesser/Umgebung) → Parameter überprüfen (Nennwert/Material/Zertifizierung) → Praktische Überprüfung (Werkzeuge/Muster)Wenn Sie diesem Verfahren folgen, finden Sie den sicheren und zuverlässigen „richtigen Klemmenblock“ für Ihr Gerät.
Das ist eine ausgezeichnete Frage, die den Kern der Zuverlässigkeit elektrischer Systeme direkt anspricht. Warum? Klemmenblock Qualität ist so wichtig? Weil sie der Schlüssel für Integrität, Stabilität und Sicherheit des „leitenden Stromkreises“ ist. Wir können dieses Thema aus verschiedenen Perspektiven betrachten: Materialien, Design, Herstellungsprozess und praktische Auswirkungen. 1. Materialien: Die physikalische Grundlage der LeitfähigkeitDie Leitfähigkeit wird primär durch das Material bestimmt. Hochwertige Klemmenblöcke bestehen aus Materialien mit ausgezeichneter Leitfähigkeit und werden den erforderlichen Oberflächenbehandlungen unterzogen. Hauptmaterial (leitfähige Folie):Premium-Optionen: Hochreines, sauerstofffreies Kupfer (z. B. TU1) oder Kupferlegierungen (z. B. Messing, Phosphorbronze). Diese Werkstoffe zeichnen sich durch geringen spezifischen Widerstand und hervorragende Leitfähigkeit aus, Phosphorbronze bietet zudem überlegene Elastizität und Dauerfestigkeit und gewährleistet so die langfristige Aufrechterhaltung des Anpressdrucks.Minderwertige Materialien: Verwendung von recyceltem Kupfer mit hohem Verunreinigungsgrad, kupferplattiertem Aluminium oder sogar mit Kupfer beschichtetem Eisen. Diese Materialien weisen einen hohen elektrischen Widerstand und eine starke Wärmeentwicklung auf und sind korrosionsanfällig, wodurch erhebliche Sicherheitsrisiken entstehen.Plattierungsschicht: Wichtige korrosionsbeständige und kontaktverbessernde Schicht.Verzinnung: Die gebräuchlichste Methode, die mit moderaten Kosten verbunden ist, verhindert wirksam die Oxidation des Kupfersubstrats und erhält gleichzeitig eine ausgezeichnete Lötbarkeit und Kontaktfähigkeit.Silberplattierung: Bietet die beste Leitfähigkeit und starke Oxidationsbeständigkeit und wird häufig bei Anwendungen eingesetzt, die einen extrem niedrigen Kontaktwiderstand oder Hochfrequenzsignale erfordern (allerdings kann Silber in sulfidhaltigen Umgebungen sulfidieren).Nickel/Vergoldet: Ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für hohe Zuverlässigkeit, häufiges Ein- und Ausstecken oder raue Umgebungen.Minderwertige Produkte: dünne und ungleichmäßige Beschichtungen mit schlechter Haftung, die schnell verschleißen oder oxidieren, was zu einem starken Anstieg des Kontaktwiderstands führt.2. Design und Handwerkskunst: Umwandlung von Materialeigenschaften in zuverlässige VerbindungenGute Materialien erfordern gutes Design und handwerkliches Können, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Kontakt Design:Druck und Fläche: Die Feder- oder Schraubenkonstruktion muss einen ausreichenden, stabilen und gleichmäßigen Anpressdruck gewährleisten. Unzureichender Druck führt zu hohem Kontaktwiderstand, während übermäßiger Druck plastische Verformungen des Kabels oder der Feder und damit einen Ausfall verursachen kann.Schutz der Kontaktstellen: Die Konstruktion sollte die Erosion der Kontaktstellen durch Umwelteinflüsse (Staub, Feuchtigkeit, korrosive Gase) minimieren. Strukturelle Festigkeit und Dämmstoffe:Isoliertes Gehäuse: Muss aus flammhemmendem, hochtemperaturbeständigem technischem Kunststoff mit hohem CTI-Wert (z. B. PA66+GF) bestehen. Minderwertige Kunststoffe neigen zu Alterung, Verformung oder sogar Entzündung, was Kurzschlüsse oder Brände verursachen kann. Mechanische Festigkeit: Strukturen wie Klammern, Führungsschienennuten und Schraubbefestigungssitze müssen robust sein und den Belastungen durch Installation, Betrieb und Vibration standhalten können. Prozesskonsistenz:Präzisionsbearbeitung: Gewährleisten Sie gleichbleibende Abmessungen und enge Toleranzen an jedem Kontaktpunkt.Zuverlässige Verbindungselemente: Die Festigkeit der Schrauben, die Gewindegenauigkeit und die Anti-Lockerungs-Konstruktion (z. B. Schrauben mit Sattelscheiben) sind von entscheidender Bedeutung. Fazit: Klemmenblöcke sind die „Wächter“ der Systemsicherheit.In modernen elektrischen und Steuerungssystemen übernehmen Klemmenblöcke, obwohl sie unauffällige passive Bauteile sind, mehrere wichtige Funktionen wie Stromübertragung, Signalverbindung, Schaltungstrennung und physische Fixierung.Hochwertiger KlemmenblockWie ein treuer „Torwart“ gewährleistet er geringe Verluste, keine Verzerrungen und eine hohe Zuverlässigkeit der elektrischen Energie und Signale, widersteht Umwelteinflüssen und mechanischer Belastung während des gesamten Lebenszyklus des Geräts und ist der Grundstein für einen sicheren, stabilen und effizienten Systembetrieb. Minderwertige Klemmenblöcke: Sie stellen eine versteckte Zeitbombe im System dar. Die geringen Kosteneinsparungen sind im Vergleich zu den potenziellen Kosten durch Geräteschäden, Produktionsausfälle, Datenverlust und sogar Unfälle mit Personenschaden völlig unbedeutend. Bei der Auswahl einer Klemmenleiste darf diese daher nicht als einfaches „Verdrahtungswerkzeug“ betrachtet werden. Die strengen Anforderungen an Material (Leitfähigkeit und Beschichtung), Konstruktion (Kontakt und Isolation) und Fertigungsprozess (Konstanz) sind die Grundvoraussetzungen für die Investitions- und Personensicherheit der gesamten elektrischen Anlage. Die beste Wahl ist stets die Auswahl von Produkten, die internationalen Normen (wie UL, IEC, VDE) entsprechen und von zuverlässigen Herstellern stammen.
Verwendung von Klemmenblockist ein entscheidender Schritt zur Verbesserung der elektrischen Leistung und umfasst Aspekte wie Verbindungszuverlässigkeit, Signalintegrität und Energieübertragungseffizienz. Im Folgenden finden Sie eine systematische Anleitung zur Auswahl und Anwendung: I. Kernindikatoren für die elektrische Leistungsfähigkeit klar definierenKontaktwiderstand: Ein niedriger und stabiler Kontaktwiderstand reduziert die Wärmeentwicklung und den Energieverlust.Strombelastbarkeit: Die Anschlüsse müssen dem Nennstrom (unter Berücksichtigung der momentanen Spitzenwerte) standhalten.Spannungsabfall und Temperaturanstieg: Durch die hervorragende Konstruktion werden Spannungsverluste und Wärmeansammlungen minimiert.Isolations- und Durchschlagfestigkeit: Verhindert Leckströme und Durchschläge (insbesondere in Hochspannungsumgebungen).Signalintegrität: Hochfrequente Signale erfordern Impedanzanpassung und Abschirmung, um Störungen zu vermeiden. Mechanische Stabilität: Die Beständigkeit gegen Vibrationen und Lockerung gewährleistet einen zuverlässigen Kontakt über lange Zeit.II. Wichtigste Auswahlkriterien für Terminals1. MaterialauswahlLeitermaterial:Hohe Leitfähigkeit: Sauerstofffreies Kupfer und Kupferlegierungen (wie Messing und Phosphorbronze) sind die gängigsten Optionen.Umgebungen mit hohem Stromfluss/hoher Temperatur: Erwägen Sie eine Silberplattierung oder die Verwendung von Aluminium (für Leichtbauanwendungen).Isoliermaterial:Universell einsetzbar: PVC, Nylon (kostengünstig).Hochtemperaturbeständig/flammhemmend: PTFE (Teflon), PEI, PPS.Plattierungsbehandlung:Antioxidation/Verbesserte Leitfähigkeit: Silberplattierung (optimale Leitfähigkeit), Goldplattierung (Korrosionsbeständigkeit, geeignet für hohe Frequenzen), Zinnplattierung (kostengünstig, aber Vorsicht vor „Zinnwhiskern“).Anpassungsfähigkeit an die Umweltbedingungen: In Umgebungen mit Salzsprühnebel ist eine dicke Beschichtung oder eine Gold/Nickel-Verbundbeschichtung erforderlich. 2. TragwerksplanungCrimpen vs. Löten:Crimp-Anschlüsse: Erfordert Spezialwerkzeug, bietet hohe Konsistenz, gute Vibrationsfestigkeit und eignet sich für in Serie gefertigte Kabelbäume.Lötanschlüsse: Manuelles Löten birgt die Gefahr kalter Lötstellen; Wellenlöten/Reflow-Löten wird empfohlen.Gestaltung der Kontaktfläche:Drahtfederkonstruktion (Mehrfachkontakt): Redundanter Kontakt, ausgezeichnete Vibrationsfestigkeit.Doppelhelixfederkonstruktion: Hohe Haltekraft, geeignet für Umgebungen mit starken Vibrationen (z. B. in der Luft- und Raumfahrt).Verriegelungsmechanismus: Schnappverschlüsse und Gewindesicherungen (z. B. MIL-DTL-38999-Steckverbinder in Militärqualität) verhindern ein Lösen. 3. Passend zum KabelQuerschnittsflächenanpassung: Die Anschlussspezifikationen müssen exakt dem Drahtquerschnitt (z. B. AWG-Standard) entsprechen.Qualität der Verpressung: Verwenden Sie professionelle Verpresswerkzeuge, um ein Überverpressen (Metallbruch) oder ein Unterverpressen (unzureichende Zugfestigkeit) zu vermeiden. Isolationsunterstützung: Klemmen mit Isolierhülsen können Spannungsrisse verhindern.
Wenn Sie nach einem guten Hersteller von Leiterplattenklemmen suchen, sollten Sie Folgendes in Betracht ziehen:Die verschiedenen Arten von Klemmenblöcken: Steckbar Klemmenblöcke, SchraubenKlemmenblöcke Barriere Klemmenblöcke und schraubenlose Klemmenblöcke. Nun zu den Unterschieden zwischen ihnen. SteckbarKlemmenblöckeNormalerweise besteht es aus zwei Teilen, einem männlichen und einem weiblichen Teil, und diese beidenDie Teile sind steckbar. Die Stecker werden auf die Leiterplatte gelötet, die Buchsen dienen zum Anschluss von Drähten. Andere Arten von Klemmenblöcken bestehen nur aus einem Teil. Und was den Raster angeht, so hat er2,5, 3,5, 3,81, 5,0, 5,08, 7,5, 7,62 mm Rastermaß, für die Pole, es gibt 2-polige bis 24-polige Ausführungen, und viele Kunden wählen einen 5-poligen Klemmenblock. SchraubenKlemmenblöckeDie traditionellste und gebräuchlichste Art von Klemmenblock: Durch Drehen der Schraube wird der Draht durch den nach unten gerichteten Druck der Schraube fest in den leitenden Schlitz gepresst, wodurch eine elektrische Verbindung hergestellt wird. BarriereKlemmenblöcke: Sie können als eine „verstärkte Version des Schraubklemmenblocks“ betrachtet werden. Ihr strukturelles Merkmal ist das Vorhandensein einer oder mehrerer erhöhter Metallbarrieren, die die Verdrahtungslöcher trennen, die Kriechstrecke vergrößern und einen stärkeren Drahtklemmraum bieten. Schraubenlose Klemmenblöcke: Das bedeutet, dass keine Schrauben benötigt werden; der Draht wird durch den kontinuierlichen Druck einer Feder geklemmt. Beim Verdrahten wird üblicherweise ein Schlitzschraubendreher verwendet, um die Feder einzuführen und aufzudrücken, dann wird der Draht eingeführt, und nach dem Herausziehen des Schraubendrehers kehrt die Feder in ihre ursprüngliche Position zurück, um den Draht fest zu klemmen. Vorschläge:1. Häufiges Einstecken und modulare Wartung erforderlich – wählen Sie SteckbarKlemmenblöcke2. Begrenztes Budget, universelle Anwendung und keine Sorgen um Vibrationen und Verdrahtungsgeschwindigkeit – wählen Sie SchraubenKlemmenblöcke3. Umgang mit Hochspannung und Hochstrom, mit extrem hohen Anforderungen an Sicherheit und Zuverlässigkeit-------wählen BarriereKlemmenblöcke4. Höchstmögliche Drahteffizienz anstreben, vorwiegend bei kleinen und mittleren Strömen, und auf gute Vibrationsfestigkeit hoffen.Schraubenlose Klemmenblöcke
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